本网讯（记者 明旭影）一株株白嫩肥厚的杏鲍菇破袋而出，簇拥在清凉恒温的立体出菇房里。目光所及，皆是一派冰天雪地的视觉效果——走进云和县刚刚落成的杏鲍菇工厂化生产基地，只见40个钢结构的标准智能车间连绵而立，操作间、接菌室、育菌库、出菇房、包装间等设施一应俱全。在这个使传统农业与高科技实现成功“嫁接”的崭新厂区里，原本一年只有50多天生长周期的杏鲍菇，实现了“365天不停产”。

    有着“素鲍鱼”美誉的杏鲍菇，对生长环境有着很高的要求，正因为如此，其年产量在全市的食用菌总产量中占比一直很低。“首期占地12亩的厂房，在今年5月投产，目前日产杏鲍菇超近1吨，远远高出预期。”基地负责人叶少平告诉记者，到2011年底，高标准工厂化核心基地将连片建成53亩，年产量逾千吨。

    40个杏鲍菇标准厂房，每个都安装了统一规格的微电脑冷冻控制箱，用以调节室内的温度，墙壁和地板使用特殊的隔热材料，确保杏鲍菇在12-24摄氏度的恒温、恒湿的环境实现一年四季的生长。

    “微电脑控制箱的液晶屏上精确显示着每间‘菇房’的温度值，我们根据杏鲍菇接菌、培育、种植等不同生长环节设定不同的温度。”从四川请到云和担任技术总监的何师傅说，在没有日晒雨淋和气温猛升骤降的环境里长出的菌菇，体型匀称，不需要农药和添加剂，也不需人工除草、施肥和浇水，是真正的生态菌。

    “杏鲍菇菌棒的主原料是棉子壳、玉米芯和木制玩具边角料，出菇之后，菌棒打碎晒干还能制成秀珍菇菌棒，循环利用。”在菌棒制作车间，组长汤林娟指着一台搅拌装袋一体机告诉记者，这个高科技“帮手”能迅速把菌棒原料粉碎、搅拌后自动灌入一个个桶状塑料袋中，“整个车间每天只需要5个工人就能生产6000支菌棒，比过去纯手工制棒的效率提高了近10倍。”

    集原料配制、育种、培植到成品加工包装于一体的一条龙生产，在彻底改变田间地头“作坊生产”历史的同时，也使杏鲍菇的品质得以迅速提升。据叶少平介绍，过去一支菌棒能长十几朵菇蕾，因此单个菇体普遍偏小，但在标准化生产车间，经过技术人员精心培育，每支菌棒的出菇量控制在4朵以内，单体杏鲍菇外观匀称，最重的可达400克。

    这些品质出众、包装精致并以“菌工厂出品”为特色的杏鲍菇一经上市，便供不应求。目前，这个大型工厂化生产基地已与上海、厦门、漳州、杭州等地的多个市场签订了长期供货协议，“外地客商开出了每公斤10元的高收购价，但我们的产量还远远达不到供货要求。”叶少平笑着说。