夏天是食用菌生产的淡季，因为气温高、湿度高不利于出菇。而在太仓市现代农业园区，通过还原型液体菌种技术，机械化生产金针菇，日产量达到10吨。经过一年的试产，近期，实现了从接种到出菇全程“不落地”，还直接降低了生产成本，增效20%到30%。
     在农业园区的苏州华泰昌农业科技有限公司，标准化厂房代替了传统的出菇棚，厂房内温度和湿度全部智能化控制，一条机械履带贯穿金针菇生长始终。
    接种室里，一个巨大的发酵罐储存着液体菌种，当机械履带将塑料罐装的培养基运送到发酵罐边时，几只“铁爪”迅速将液体菌种注入培养基，全部过程只需几秒钟。接种后的“塑料罐”随着机械履带被送到出菇房，整齐地码放在金属架上。出菇房里温度保持在18摄氏度左右，并配有智能杀菌设施。一般接种后6小时萌发，24小时菌丝布满接种面。出菇后，一罐罐雪白的金针菇随着机械履带被送出来，经过分拣、包装后，便送到市场上。
    该公司负责人介绍说，过去金针菇接种都是人工将固体菌种一点一点刮下来，再放进培养基中。这种传统方式制种周期较长，在培养期间还存在隐性污染的可能。此外，由于菌龄偏长，接种后萌发不一致，固体菌种接种点附近常有熟化现象，而且，因接种块菌龄不匀，往往导致栽培袋菌丝生长参差不齐，生产难以整齐划一。而还原型液体菌种技术将生物工程技术生产的菌丝块进行粉碎、无菌水稀释后做成液态菌种，它最大特点是纯度高、活力强、繁殖快，且接种到培养基内有流动性好、萌发点多、发菌快等优点，尤其适合大规模工厂化应用。
    苏州华泰昌农业科技有限公司主要从事优质食用菌品种、生产技术的研发，已开发、筛选出食用菌品种10多份，建有现代智能化出菇房64间，配有国际先进水平的制冷机组96台，菌包生产线2条，高压灭菌炉2台。
     2012年，该公司联合常熟理工学院研发还原型液体菌种技术，并尝试投入生产。据介绍，液态菌种从源头上解决了制约食用菌设施化生产的技术“瓶颈”，以模块“嵌入”的方式与公司原有的金针菇工厂生产线对接，实现全程机械化。从制种到包装节省了1个月的时间，不仅提高了生产效率，而且有效控制菌种来源的污染。
    目前，该公司配备有温控、湿控、气控等国际先进生产设备和全自动流水生产线，已实现全年、全自动生产金针菇。