本刊记者 姬丹丹
    “回顾过去的岁月，我走过的实在是一条再平凡不过的路。如果说我取得了点滴的成绩，我想那是由于我安于过平凡的生活，可以专注于我的工作。”这是余兆丰先生对自己的评价。
     余兆丰先生虽然是一个80岁的老人，但仍在为我国成为世界食用菌强国而努力工作着，“有朝一日让国外同仁到中国来取经学习食用菌技术”是他一生的追求。他从事微生物工作五十多年如一日，理论、实践、再理论、再实战，研究食用菌培养技术已经成为他生命中不可或缺的一部分。他对年轻一代食用菌技术研究者寄予很大期望，并将自己一生的研究成果总结出来，希望能对年轻学子有所帮助和启迪。他先后申请了十项系列专利，前五项解决了制种的关键问题，后五项解决了用于规模生产的重大问题。在液体菌种深层培养技术方面，他走过的三个阶段基本可以体现出他的主要研究：
    第一阶段是简易生物发酵工程时期，主要是搞好科技普及进行办班推广。早在上世纪八、九十年代，余兆丰就解决了食用菌生产污染及简易设备问题。他采用逆向思维解决了第一级开瓶污染问题，将污染观察检验先于接种之前，在证实无污染后利用正压反向密闭导入培养液。将传导、对流两种方法应用于加温及冷却过程，解决了灭菌处理时发酵罐中死角难以灭透和冷却时产生负压反向回流污染的问题。将接种及培养过程采用密闭管道连续系统，科学地避免了污染。他认为，世界上没有不能用的发酵罐，没有不能当发酵罐的容器，物理方法不行，则可采用化学及生物学的灭菌方法。
 第二阶段是生产菌丝体产品。他将原来的液体菌种固体发酵改为液体菌种生料开放式混播接种（液体：固体＝1：2），使原来的发菌周期由一个月缩短到2－3天。这就是利用优胜劣汰的生物界自然规律，干料灭菌不彻底不如不灭菌，打个时间差，杂菌永远长不过本菌。
    第三阶段是大生产应用。他的第十项专利《蒸汽灭菌系统及灭菌冷却方法》，在冷却时通入经过过滤的净化气流，出气端也设置过滤装置，避免停电时空气回流污染。灭菌高压锅旁的密闭空间也设置过滤装置，先吹出已经灭过菌的蒸汽，起到降尘作用，再吹热空气，最后吹出室温空气。让此空间气压永远大于外界气压，就成了级别相当高的GMP车间。在此环境内，可采用大料灭菌，搞自动化流水线，先接种后装瓶（袋），然后装框床栽。灭菌时采用蒸汽脉冲灭菌法，无死角，细胞壁易破，菌蛋白易凝固。采用不扎绳或加盖，可带来易灭菌、易冷却、方便接种、省时省力、灭菌彻底等优点。实施中，若采用真空冷却，料温从100℃降到30℃只需10分钟，其速度之快是现有普通冷却方法难以想象的。这项发明，彻底解决了现有大生产中
    灭菌——冷却工艺中的不合理部分，达到国际领先水平。在大生产中，解决了污染，掌握了最佳生长时间（放罐时间），后面就是应用固态发酵配合的问题。他认为五个原则要掌握好，一是营养好一点。因为最佳状态出现在生长期——对数期阶段，微生物就象孩子处在青春发育期一样，需要供给足够的营养，尤其是碳、氮源要有保证。二是水份少一点。因为液体菌种本身就是液态，生长快、水分太多就会影响呼吸。三是氧气多一点。注意通风供给足够的氧气，若采用开放效果更佳。四是酸碱度正确一点。不要像固体种接种那样有意将PH值调高控制污染，因为固体菌种接下去是一个块接触一个面，菌丝死后变酸其他面还可生长，而液体菌种就不吃料、不生长。五是在允许温度情况下，温度偏高一点，否则本菌要产生能量抗外界温度才能供本菌生物能做工用。所以，他所做的菌丝体产品只需2-3天就能完成。
    余兆丰先生从事微生物工作五十多年，前半生与病原性微生物打交道，病原性微生物原始种都是从菌种库供给的冻干菌种。如今他设想为了解决直投式液体发酵容易导致菌种衰退变异的问题，采用升华方法，将食药用真菌菌种冻干保存。相信一种保存期长、不变异、不失活、携带方便的食药用真菌冻干菌种经过他的努力，必将在不久的
将来面世。
    “立足本职，认认真真做人，踏踏实实做事”是余兆丰先生对待工作的态度。看似简短的几句话，却包含着他对人生的独特见解，包含着他对这份工作的热情与执著，也是对他所取得的业绩最好的见证。余兆丰正在以“液体菌种，根在镇江，源于兆丰”为口号，用自己的专利、新技术在利用微生物造福人类的研究领域继续做出贡献。