近日,在河南省泌阳县高邑镇谭园村,大型食用菌菌棒生产基地刚刚建成,该基地建有4栋厂房,装备6台燃气锅炉、14台大型灭菌柜、2条生产线,日生产灭菌棒10万袋。
从2019年开始,当地逐步推行食用菌生产电代煤、气代煤“双替代”,谭园村新建成的基地就是泌阳县燃煤“双替代”的22个试点之一,将其作为村集体固定资产项目,实现菌棒生产、鲜菇烘烤、菇棚加温电气化,探索全产业、全链条无煤生产新模式。
“双替代”后,综合成本会下降,每袋菌棒会下降到1毛到1毛5。除此之外,该种灭菌方式具有两大主要优势:一是灭菌时长大大缩短,土法灭菌至少得72个小时,用新设备高压蒸汽灭菌只用8至15个小时,每年生产菌棒的能力从250万袋增加到1500万袋左右。二是用工量减少,原来一天生产2.5万袋菌棒需要四五十人,现在一天生产10万袋菌棒仍然用这么多人。
对于家庭食用菌种植户来说,在王店镇小河村,菇农康菲菲的种植基地可年产10万袋菌棒,原来每年消耗20余吨煤炭。今年,她换上新设备——一种使用灌装液化气的2蒸吨燃气锅炉,只要2吨液化气即可。这套设备花了六七万元,康菲菲自己出三成,七成由政府补贴。此外,出锅的菌袋成品率从80%提升到99%。
在西峡、卢氏等地,食用菌生产也在逐步告别“散煤”,进行着一场绿色嬗变,期待未来,此种灭菌方式被越来越多的农户认可,普及率越来越高,助力食用菌品质与产量提升。