（本网记者 任志梅)初见廖老师是在第九届食用菌新产品新技术展销会现场，他操着一口浓重的重庆口音，我对他讲的方言时而听懂，时而一知半解，但这丝毫不影响他给我的印象--他睿智、聪明、待人诚恳，以及他对食用菌产业那么的执着。食用菌保温灭菌专利技术，集中表现在低碳高效“以土代洋”来适应我国国情，获得了多项国家专利，是他20多年来在生产一线不断攻关创新的结果。此项目，已被记入重庆市开县县志，并获得发明金奖，还受到了有关专家的好评和高度关注。基于以上原因，第九届食用菌新产品新技术展销会结束后，笔者专门采访了廖老师。

    记：廖老师，您是源于什么原因在这么多年的时间里，对食用菌保温灭菌技术不断改革创新呢？

    廖：在我从事食用菌产业的几十年里，我国食用菌产业发展越来越迅速，人们更多地了解了蘑菇菜的美味、营养，随之食用菌的种植面积、种植设施也都在不断提高，这是个很好的事情，但快速发展的产业与节能减排不协调。中国已是食用菌生产大国，现在正朝着食用菌生产强国发展，食用菌、药用菌栽培料及制种料需要灭菌的确是一个庞大的数量，以目前全国6000万吨的灭菌料计算，全年耗煤量在1700万吨（传统灭菌的煤料比是1：3-1：4），随着栽培量的不断递增，耗煤量将会愈来愈多。全社会都负担着节能减排义不容辞的责任和义务，然而食用菌产业目前仍处于顺其自然、上不封顶的高能耗状态，这是一个值得大家思考的问题。

    食用菌栽培料灭菌消毒是决定生产成败的重要环节，但我国多少年来却未能走出高能耗、高水耗、守夜值班、费工费时、灭菌效果不稳定的误区，致使生产成本居高不下，已成为历史的老大难问题，依靠拥有自主知识产权的技术创新，向低碳高效转型，才是产业的唯一选择。

    记：那么，您是怎么看待传统灭菌方法的？

    廖：在灭菌设施上，有灭菌灶、灭菌箱、灭菌桶、锅炉等，这些灭菌设施虽然型体、容积等各有其特点，但其功能都是依靠汽热传递、“耗能稳温”的灭菌方法。其存在的问题主要有以下几个方面：

    一是能耗高。当料温达到计时温度时，才为灭菌开始的一个起点，还需继续“耗能稳温”十多个小时，有的甚至长达三十多个小时。

    二是费时费工，必须守夜值班。每灭菌一灶（次）通常需2.5—3个工作日。

    三是灭菌效果不稳定。由于中途加水或火不旺时产气量小，造成温度明显下降，加上守夜值班，难免出现打瞌睡，引起灭菌不彻底，由此造成损失的先例并不少见。

    四是涉及产品质量问题。有的菇农为了提高灭菌效率，在培养料中添加化学杀菌剂，这不仅增大了成本，而且产品从源头上含有药物残留。

    记：您发明的“保温灭菌灶”在技术上与传统的灭菌方法有哪些重要特点?

    廖：特点主要体现在以下几方面：

    一是灶体结构由加热器、灶体两大部份组成，集供热、储热、保温、自动除尘于一体。其灶体采用科学的设计和砖体结构，可经久使用而且保温不跑气，容积6—60 m3多种规格，可容干料1—8吨，适用于规模不等的茹农和企业使用，不受气候影响，全国各地均可推广。

    二是节能显著。料温达到100℃时封火，不需继续“耗能稳温”，以保温取代耗能，从而有效地减少了计时温度后所需的耗能时间。

    三是省时省工，保温灭菌不守夜。烧单灶只需值班6小时，连续一灶接一灶地灭菌，仅需4小时料温可达100℃封火，可放心无忧地按时保温出料。

    四是温度稳定性强。升温阶段中途加水料温不下降，充分证明它的保温性能，封火后12小时内料温可维持在100℃，以后每小时下降0.3—0.5℃。

    五是灭菌彻底。“保温灭菌”主要依靠培养料中已吸附的“内在温度”，充分利用自身温度因素的热力作用，杀灭原料中的杂菌。由于它温度稳定，培养料中不添加任何杀菌剂，灭菌效果特别可靠无死角，在若干用户实践中，均有力证明了它的灭菌效果。

    记：目前，这个专利技术实践中运用的效果怎么样？

    廖：重庆市食用菌种植户现在运用这个技术的占到80%，其他地方包括黑龙江伊春、四川宣汉、甘肃会宁、新疆石河子等均有用户在用，效果良好。例如四川宣汉县天丰菌业有限公司，2009年先后在《食用菌市场》第六期和《食用菌》第5期发表了《食用菌保温灭菌灶生产应用效果》的专题文章，在文章中有这样一段话，“我们先后使用过传统灭菌的灶、箱、桶、锅炉等，虽然经过若干次改进，但仍然没有走出高成本低效率的误区，在煤价上涨、原材料提价、用工成本增加的背景下，改变传统灭菌观念，应用‘保温灭菌’的技术创新，终于摆脱了传统的依靠大量的燃料及人工，打‘持久战’和‘消耗战’的传统灭菌方法，不但节约了80%的人工和能耗，而且还有其它多方面增收的内在因素所带来的效益，为企业建立起一项永久性节资增收的长效机制”。

    又如重庆市大足县陈开华，常年冻库栽培金针菇2400m3，他在总结效益中说，“灭菌彻底、无死角，培养出的优质菌袋率比锅炉高出5%，一年共节煤140吨，省工800余个工作日，仅此两项节资15万余元，传统灭菌方法一年的燃料、人工足够保温灭菌用4—5年，同时还节约了用水量1000多吨”。

    记：既然用了这个技术的基地有这样的好评，您准备如何推广这样一个集节能、降耗、增收于一身的专利呢？

    廖：我目前想到的主要有两种推广方式：

    一是县一级独家许可。欢迎基地县的有关领导亲临我方实地考察，可现场烧灶测试，或参观已应用该技术的用户。若认可该技术可行，诚请当地政府为产业节能增收出点资，签订县一级独家许可合同，让独占区域内的茹农免费使用技术，实施科技资源共享的创新模式。

    二是合作开发。每个重点县可优选一家用户或单位，主要负责制作加热器和其它部件的组织供应，由我方培训建灶技术人员，用户只需准备适量的砖、沙、石灰和少量的水泥，上门为种植户建灶服务，向种植户收取的专利使用费，双方按合同约定分成。

    记：好，谢谢廖老师能给我们详细地讲解自己多年的研究成果--保温灭菌灶专利技术，我们希望更多的食用菌基地、菇农能受益于此项技术。