本网讯：从原料配制、制种、培育、生长到成品包装一体化生产，一举改变了食用菌利用田间山地生产的历史，走出了一条“无木化”、“工厂化”生产的国内最先进生产之路，专家认为这种模式尚属国内首创。

    “尝尝，味道鲜吗？”昨日，在龙泉市双益菇业有限公司的生产车间里，公司总经理叶圣益拿出一包半成品的金针菇，一边先往嘴巴里送，一边介绍说，“就这样生吃，味道也是很鲜美的。”记者现场品尝后赞叹：工厂化产品就是不一样。

    让人们感到欣喜的不仅仅是产品的美味，更关键的是这里已经实现了真正意义上的自主创新的、拥有自主知识产权的食用菌工厂化生产，这才是带给人们最大的惊喜。

    前不久，全国知名科普专家孙万儒研究员实地视察后认为，这种模式尚属国内首创。

    “两化”生产：规范化、标准化

    从原料配制、制种、培育、生长到成品包装，一个个生产车间既相对独立，又形成流水式作业。整个厂区在生态温室控制下，显得清静、整洁。80名员工，创造了年人均15万元以上产值。人均月收入达到2000多元。

    经过一年又一年的试验试制、试生产，金针菇日生产量由原来不到半吨，达到日产量3吨的生产能力。尤其是今年以来，金针菇日产量保持稳定增长，步入了规范化、标准化生产阶段。

    在全封闭的智能化温湿控制的半成品车间，分批生长着不同阶段的金针菇。这里仅需3名员工掌握温、湿度监控设备就足够了。而在拌料、送料到最后包装出厂，几乎都是在自动化、半自动化设备下运行操作，生产效率大大提高。与一般菇农相比，土地利用率比原来室外栽培提高6倍以上，金针菇每袋菌棒的产值提高7倍以上。尤其是温控湿控封闭式的生产环境，极大地提升了菇品品质，完全达到国家无公害标准。

    长期以来，金针菇都是黄色品种一统天下，而如今工厂化生产的金针菇却是“洁白如玉，味道鲜美，生态营养价值高”。产品销往上海、杭州等城市，出厂价每公斤就达到30元，深受城市市民的青睐。

    目前除生产金针菇外，还有秀珍菇等品种，已批量上市。在食用菌工厂化的条件下，可以根据不同菇种特点，通过有效地、便捷地控制温、光、湿、气，不但使环境条件最大限度地适应生产需求，而且达到了省工、省本、节能、增产的要求。一位来自上海食用菌研究所的专家感叹地说，一直想看到食用菌“工厂化”生产的模式，现在终于一饱眼福了。这是食用菌生产发展的一个重大突破，也是今后食用菌生产的趋势。

    公司在首期投资1000万元后，实现年产千吨新鲜食用菌生产线，年产值达1200多万元。今年又投资500万元，投产后年产量产值可实现翻番。

    “两个自主”创新：自主设计工艺设备，自主创建核心技术

    “这台搔菌机，只花了2万多元，生产效率却由此提高了11倍。”叶圣益一边介绍一边做示范。在半成品车间，有一台不起眼的小设备，仅仅去除多余的菌头。这一小工艺却让技术人员动了不少脑筋，反复多次去除总是达不到要求。后来转换了一下思路，变自动化为机械化，操作反而更方便，去除速度更快，效率更高了。

    走进一个个食用菌生产车间，一台台机器设备既“土”又“洋”，让人有些摸不着头脑。车间技术人员介绍说，说设备“土”，就是许多设备土法上马，自行设计和研制，讲究实用、便捷、有效。说设备“洋”，主要是它在“土”设备基础上加入了智能化、数字化的先进技术，从而实现了温、光、湿、气、风等系统管理、系统控制。

    几年来，叶圣益与技术人员一起风里雨里，起早摸黑地干，解决了一个又一个工艺上的难题。特别是研制智能化温控湿控设备时，叶圣益连续几个月翻阅大量的国内外有关书籍，失败了36次后终于攻克难关，有效地达到了控制的目的。“‘洋’设备买不起，‘洋技术’也学不来，只能靠自己在实践中积累的经验和知识，找出主要矛盾，在实用上下功夫，才能取得研制的成功。”对此，叶圣益感叹地说，“为了创办食用菌工厂，哪怕化去再多的心血也甘心。”

    现在社会上对食用菌工厂化的开发关注度越来越大，有的搞了“基地＋公司”的模式，有的仅仅搞单项，或者建立菌种，或者搞个温室栽培。“其实，这些我统统都经历过了。我要搞的就是真正意义上的食用菌工厂，像企业一样从进料到产品包装，天天出产品。”叶圣益充满自信地说。

    经过三年的苦战，叶圣益与伙伴们终于自主研发出了食用菌工厂所需的各种工艺设备，包括大型拌料机、自动装瓶机、大型灭菌炉、智能化温控湿控设备、大型中央空调以及成套管道通风换气系统等设备，实现了食用菌周年化生产，全天候培育，全年供应，使食用菌人工栽培技术取得了历史性突破。经专家鉴定，此培育技术达到了国内领先水平。

    对此，叶圣益并没有满足现状，他认为还有不少设备需要不断地改进，需要不断地投入，不断地扩大生产规模，让食用菌生产进入一个新的更高层次的领域。他悄悄地告诉记者，现在掌握的核心技术完全是自主创新的，也是绝对保密的，这是食用菌工厂生存发展的关键所在。

    “两大生态”指标：无木栽培生态循环，产品农残检测为“零”

    2007年2月6日，刚刚获得浙江省首届新农村建设带头人奖的叶圣益，一下领奖台立即接受了中央电视台著名主持人王志的采访。

    叶圣益坦率地说：我的成果能够为广大的农民兄弟带来收益，就是我最大的心愿。

    实现食用菌“无木化”也是叶圣益的一大心愿。他把“无木化”与“工厂化”两大目标合二为一，一同解决。通过改进工艺，利用棉籽壳、玉米芯、麸皮和米糠等庄稼废弃物，生产出来的金针菇味道更鲜美。正是这一“无木化”生产思路，公司每年可节约4000万立方米的木材。不仅如此，金针菇废弃菌棒还可用来做秀珍菇，其废料再用来做肥料。因此，公司每年产出的废弃菌棒全都免费给当地1000多农户生产无公害绿色农产品，降低了农业成本，增加农民收入，由此带动了一方群众脱贫致富。

    值得一提的是，产品每年经农业部检测，17项农残指标全部合格，即农残检测为“零”，连检测人员也为之叫绝。

责任编辑：紫晴

来源《丽水日报》