民以食为天，食品安全可是咱们老百姓关心的头等大事，但是近年来全国各地频频爆发食品安全问题，弄得消费者们餐餐举箸不安。又是一年3·15了，究竟菜市场里的哪些食品是值得消费者信赖的呢？据广东省食文化研究会会长杨冠丰介绍，工厂化生产的食用菌是所有农副产品中最安全的品种了。
　　为什么工厂化生产的食用菌最安全呢？带着这样的疑问，记者近日走访了广东省最大的食用菌生产企业——广东星河生物科技股份有限公司。
　　变废为宝　农林业下脚料的大魔术
　　蘑菇是从土壤里生长出来的吗？可能不少消费者会回答“是”，不过其实蘑菇并不是从土里长出来的，而是从“木”里长出来的。无论是松茸、黑松露这样的高端野生菌，还是菜市场里很常见的金针菇、杏鲍菇，它们的生长基础都是“木”。据星河生物东莞清溪基地的技术人员小王介绍，工业化生产蘑菇的主要原料是木屑、玉米芯、米糠、棉籽壳等等。这些本来是农林业下脚料的东西，是怎么变成了生产蘑菇的原材料呢？秘密就在星河生物公司的生产车间里。
　　“虽然原料品种很简单，但是我们对品质的要求可是很高的。”据星河生物公司员工卢红荣介绍，为了保证产品品质，该公司从源头上就开始抓质量，不仅原料供应商的资质要考核，而且采购部门对木屑、米糠、玉米芯、棉籽壳、麦皮等培养基原料的色、气、味等都有明确规范指标，此外还对原材料的PH值、水分、灰份、蛋白质、纤维等要素进行仪器检测和平板检测，确保原材料的质量符合生产要求。
　　高标准的选料工作之后，接下来就到了拌料环节。拌料车间会根据配方标准，采用自动搅拌机对培养基进行三级均匀搅拌，然后再用高压灭菌炉对培养基进行灭菌，避免病菌、杂菌的残留。拌好的培养基被装入一个个硕大的塑料瓶内，并在培养基上留下一个深深的小洞，到了这一步，培养“菇宝宝”的“土壤”算是准备好了。
　　金针菇宝宝的60天
　　据技术人员介绍，如果是手工作坊式的食用菌生产流程，那么接种工作只能人工完成，但在工厂化食用菌生产过程中，接种工作早已全部由机器完成，自动接种机可以有效降低杂菌感染率，同时提高工作效率，而接种过程中的空气可达到国家空气净化100级标准。
　　小卢告诉记者，“公司的各大基地都已经应用了现代农业生物技术进行仿生态栽培，全过程遵循无害化原则，采用自主研发的4C自动控制系统，对每个阶段的温度、湿度、光照、氧气、以及二氧化碳进行控制，以控制子实体菌帽的大小和后期的生长速度，使产品达到最符合生长要求的状态，最终达到提高产品产量，保证质量的目的，同时通过空气过滤和臭氧消毒来确保环境清洁度。”
　　接种之后的金针菇培养瓶会被存放在现代化的低温库房里，这一排排整齐的微缩“别墅”便是食用菌培植车间了。为了让金针菇产品的高度、含水量、菌柄的粗壮、菌帽的大小保持一致，金针菇宝宝还要在低温库房里经历搔菌、芽出、抑制等好几个阶段，然后才进入生长周期的最后一个阶段——生育。
　　每一批金针菇的生产周期大约都在60天左右，生育完成的优质金针菇菌柄笔直有韧性，每根菌柄高度基本一致，水分饱满，非常可爱。
　　在采收和保鲜方面，星河生物对采收工人设有专项训练与考核，从手抓位置、力度、摇摆的幅度与方向等方面都有着统一的标准，使采收后的产品形态较完整和统一，并引进国外鲜菇自动真空包装设备，进行单向透气保鲜真空包装，保持鲜菇的自然形态，提高产品的外观形象，同时运用先进的鲜菇臭氧保鲜技术，结合真空、低温等物理保鲜措施，保障产品安全、无害、并延长食用菌的保鲜期。
　　无农药、无化肥的现代农业
　　农药残留与化肥过量是当代农产品食品安全的两大主要症结，但是记者在走访星河生物食用菌生产流程的过程中了解到，工厂化食用菌生产完全不涉及农药、化肥，它利用现代高科技进行杀菌，用低温技术控制整个生产工艺流程，为了提高单产量，食用菌用水的纯净度比普通家庭使用的桶装水纯净度还要高。
　　另据记者了解，为了降低产品离开生产车间之后的二次污染概率，星河生物在销售环节另辟蹊径，正在探索一条其他生产企业尚未开拓的新道路。“食用菌的传统销售是农批市场，商贩们在农批市场批发，然后在社区菜市场零售。批发的大包装由于标准量比较大，在销售过程中由商贩拆开包装，手动抓取食用菌过称零售，这就有可能造成二次污染。”卢红荣说，“为了降低这种二次污染概率，为消费者提供高品质的产品，星河生物在同行业中率先主推小包装鲜品食用菌，规格有150克、250克等2种，供一般家庭消费者使用，避免了零售过程中的抓取环节。另外，为了最大限度地保障商品品质，星河生物还在广州、深圳、东莞三地的超市开始推广冷柜销售方式，这种模式从去年下半年试运营至今，已经获得了很多消费者的认同。公司还在天猫商城开了自己的旗舰店，目前运营情况也很不错。”