工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显，但在实际生产过程中，由于环境、生产环节及后续管理中存在问题，导致菌棒大面积污染，直接造成企业、基地和农户的经济损失。为此，就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面，做出如下总结。

    主料采用多种阔叶杂树木屑。木屑粉碎颗粒粗粒8—11mm，细粒3～6mm，粗细比为7:3。

    袋料配方：① 木屑76％、麸皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量 55％～60％；②木屑78％、麸皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麸皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量60％左右。

    所选用木屑不能有霉变，麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。

     采用机器拌料的方式，按配方将所需各种原料的于重换算为体积操作。按每分钟加水量定时自动操作，并按拌料质量要求，自动控制拌料时间，使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。

    采用流水线化机器装袋，选用17cm×58 cm规格菌袋，并用扎口机进行扎口。装袋后应检查有无机械或认为损伤口，如有应及时用胶带粘封。装袋成功后，将菌棒按层码放于灭菌车层架上，并推入灭菌柜中准备灭菌工作。每袋菌棒净重2.9kg。

     选用XQM—60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌，特点为高温高压灭菌，灭菌速度为常温灭菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳灭菌效果。

    将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中，待装满后关闭关严柜门，设置灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130℃后工作6—8h，并采用分阶段式控温完成灭菌。

    将灭菌完成后的菌棒推入冷却车间，经强制制冷和自然冷却阶段，待菌棒冷却至15～2O℃时即可进行接种工作。接种车间为全封闭无菌环境车间，并采用自动化接种机进行接种。应注意接种车间的消毒和工作人员进入车间时的消毒。接种时应采用适龄、发菌纯、活性好、能掰成块的优质菌种，并将菌种掰成长块，按入穴孔，达到密接不悬空，并压下穴孔周边薄膜。

     实施“两段培养法”，即发菌培养和催熟培养。

    发菌培养阶段，最好控制发菌棚内室温为10—20℃，发菌时间具体视品种而定，一般情况下，发菌时间为80—90d；催熟培养阶段兼顾菌棒转色，此期间控制室温为18～25℃，并注意适当通气，保证菌棒正常需氧量。在菌棒发菌、转色期间能稳健发菌并正常转色，应做到不刺孔或少刺孔。当基质含水量偏大、菌丝缺氧、转色不及时时应结合各自特点进行一两次刺孔，以保证正常发菌、转色。

二、污染控制

     在工厂化菌棒的各个生产环节中均有可能造成污染，污染率随着产能的增加而增大，有时甚至达到30％～40％，给生产企业带来巨大的经济损失，打击了其积极性。为了能更好的控制污染，应做到以下几点。

    选用适温及耐高温品种，如808、9102、9836等。

    木屑在经过3个月以上的预堆积后，可以有效地减少木屑对菌袋的机械损伤；采用卧式装袋机及双层装袋方法能在一定程度上降低菌棒的污染率。

    菌棒在75min 内升温至I00℃，并维持75min，再经过60min的升温时间达到120—130℃，维持60min，之后经过30min左右的时间使温度降到100℃，再经过60min 降温到80℃并持续60min，并可适当延长灭菌时间。

    菌棒在灭菌完成后，应经过强制制冷或自然冷却两阶段，使菌棒温度控制在15～20℃之间后接种，并在放置冷却过程中，尽量做到隔离外部空气。隔绝外源性污染，能有效地降低菌棒污染率。

    较大的温差容易造成袋内冷凝水的形成并聚集，不仅能够造成菌丝窒息，还会创造有利于细菌的生存空间，从而引起细菌大量繁殖并污染菌棒。因此，应采取措施减少昼夜温差，避免环境温湿度骤变。

    由于工厂化的连续作业，污染源随即增多。为解决这一问题，在高温季节，应在工厂培养待菌丝长满菌袋1／3—1／2时 ，投放给各基地或菇农，不仅可以避免高温期间菌丝新 陈代谢旺盛造成的烧菌，还可以给工厂提供更大的生产空间进行再生产，有效地提高效益。

    当高温达到32℃以上，对菌丝越夏就会产生威胁，此时菌丝已缓慢生长。按照常规操作，此时刺孔通氧，会加剧菌丝的生长及新陈代谢活动的增大，使菌棒温度上升3～10℃。当温度达到35℃时，菌丝停止生长，当温度达到40℃时，菌丝自溶，产生大量绿霉、链球霉等杂菌，进而污染菌棒。因此，反常规通氧操作能很大程度上降低菌棒污染。

    通过以上污染控制措施，可以控制菌棒的污染率不超过3％，符合菌棒生产中的最大污染率。从而有效地降低企业、基地和菇农的经济损失，保证收益。（工作单位：甘肃省陇西县农业技术推广中心）