食用菌种植，袋料灭菌时，蒸气发生量与料的关系是怎么算的？

    在食用菌生产袋料时，由于生产量大，一般灭菌不采用高压灭菌方法，要采取常温常压灭菌的方法，才能满足生产的需要，又能节省生产成本。食用菌原料制成袋料后，要即时彻底地灭菌消毒。食用菌消毒工作直接关系到袋料的质量和杂菌的感染。为了避免袋料受杂菌感染或变酸，从拌料装袋到灭菌应该在6个小时内。灭菌时可以采取常压灶灭菌，不宜使用高压锅灭菌。

    常压灶灭菌温度要求尽量快速地升至100℃，开始计算时间，持续100℃温度，保持灭菌10～12小时左右，才能达到彻底灭菌。一些食用菌栽培户往往就是这一关上麻痹大意，造成袋料灭菌不彻底，发生杂菌感染，影响菌丝生长，导致减产。特别是有些杂菌，耐温性非常强，潜力大，只有在100℃下持续12个小时，才能彻底灭菌。袋料灭菌，不管袋料数量多少，只按灭菌时候，袋料温度达到100℃时开始计时，持续保持12小时，杂菌就会达到彻底灭菌的目的，不按照蒸发生量和袋料数量来考量。食用菌袋料灭菌考量数据是温度和时间。

    在袋料放入蒸仓内后，锅内注入足量的水，中途每小时注入一定量的开水或温水，不要注入凉水，避免降低温度影响灭菌效果。袋料入仓排放要合理，要留有气道，使蒸气畅通，袋料受温均匀，避免灭菌产生死角。火力要“攻头、保尾、控中间”，即开始阶段旺火猛攻，使4小时内袋温达到100℃，避免某些耐高温杂菌在袋内滋生繁殖。然后控制住温度，保持10小时左右，最低一个小时旺火猛攻。千万要注意“大头、小尾、中间松”现象，会造成功亏一篑，灭菌不彻底，导致灭菌质量下降，造成原料浪费和经济损失。在灭菌过程中，要防止蒸仓漏气，可以使用绵花、布块和塑料薄膜等物体堵塞漏洞或包裹。灭菌完毕，24小时后出仓。

    在食用菌袋料灭菌是整个栽培过程中，最关键的一个环节，关系到灭菌的程度，袋料的质量，产量的高低，经济效益的好坏。