全自动生产线监控室内，十余台电脑屏上清楚可见菌种培养、发酵出菇等每一个生产环节；看似普通的厂房，走道两边的房门上分别标着“4”、“17”、“25”等“门牌号”标注着金针菇不同的生长天数。在位于江苏省镇江市丹徒区的正东生态农业发展中心，跟随总经理王雪峰一步步走进菇房，记者发现，玻璃瓶中的金针菇有的才露尖尖角，有的已经高高地撑起了“小伞”，长势良好。然而，王雪峰却略显无奈地告诉记者：“近两年虽然蔬菜行业的市场很好，但金针菇的行情却大不如前，尤其是今年。”
    “2005年我们开始工厂化生产金针菇的时候，除了上海、广东的几家台资企业以外，内地还没有人做。”王雪峰说，而如今，仅镇江就有4家，扬州、南京等周边城市也纷纷入驻同类企业，竞争越来越激烈。据了解，在发达国家工厂化食用菌生产比例已高达90%。而相对于传统生产模式，我国食用菌工厂化生产则刚刚起步，近年来，工厂化食用菌产业在我国年均增速在12%～15%左右，成为我国现代农业和生物农业的新亮点。以全国工厂化金针菇数据为例，2003年，每日产量仅40吨，而2011年这一数据已经攀升至841吨，8年翻了20倍。这样的爆发式增长在一定程度上给企业带来了烦恼。“去年的平均价还能达到5元/斤，而按现在的趋势，今年肯定达不到。” 王雪峰愁眉不展。
    据王雪峰介绍，目前同行业中大部分企业采用棉籽壳作为菌菇生产原料，但由于棉籽壳存在农药残留，难以保证食品安全，为此正东公司每年从山东定点采购玉米芯达2000吨，并进行抽样检测，在确保食品安全的同时，还能实现资源再利用。公司从今年年初开始探索循环利用经济，即通过技术创新，用金针菇的下脚料做杏鲍菇的原料，做完杏鲍菇再将废渣用作蒸汽锅炉的原料，一下子节省了两个环节的成本。据测算，用金针菇的下脚料做杏鲍菇的原料，可使杏鲍菇的生产成本下降20%左右，不仅解决了金针菇废渣的去向问题、节省玉米芯原料，同时还节省了大量煤炭钱，减轻了环境污染。而锅炉燃烧后剩下的少量灰烬，又可以用来种花植草，绿化环境。
    目前，正东公司日产金针菇和杏鲍菇约9吨，主要销往上海、苏州和杭州等地，年销售额2500多万元，并拥有“绿色食品证”，同时还成为国内通过欧盟GAP认证为数不多的企业之一。“这些成果与上海市农科院、南京农业大学等科研院所进行"产学研"合作分不开。”王雪峰介绍，正东不仅拥有自己的研发团队，同时，每年投入30-40万与上海农科院合作进行菌种研发，还与南京农业大学合作成立了专门的实验室，从事检测、分析和研发等工作。
    “如果仅靠长菇卖菇是不会有太大竞争力的。”王雪峰透露，现在，正东正与江苏大学合作进行金针菇产品深加工研发，提取有效成分制成保健品，将产业链向生物工程领域拓展。目前已投入200多万元，设好了生产线，预计明年就能拿到生产批文了。