11月30号，天津北辰区下河头村杏鲍菇生产基地传来喜讯，新建的标准化无菌净化接菌车间正式投入运行，当天，这个村的杏鲍菇从以前的三个月出产一吨，变成了日产两吨。
    11月30日，记者来到下河头村食用菌种植基地，走进刚刚投入使用的无菌净化接菌车间看到，身穿白色无菌工作服的工人们正在进行杏鲍菇接菌流水作业。这个净化接菌车间的无菌环境已经达到了手术室级别，被称为百级净化车间。目前，已经有上万棒杏鲍菇成功接菌后进入到发菌车间。正在接菌的工人闫红说："四个人一上午能接四千包，比以前快多了。以前我们都在大车间，没有这种流水机器，放在箱子里边，一天也就能接几百个。"
    由于安装了现代化的自动化流水线接菌设备，工人们在流水线上接菌比以前在接菌箱里纯手工操作效率明显提高。不仅工作效率提高了，菌棒的成品率也能大大提高。记者了解到，食用菌生产中的接菌环节对空气的净化程度要求极高，一旦有细菌在接菌过程中侵入菌棒，就会导致整个菌棒坏掉作废。以前的接菌箱操作方法最大的弊端就是细菌侵入机率大，一百个菌棒中，总要坏掉五到二十个，造成成本的浪费。而在净化车间的无菌环境中进行接菌，成功率达到百分之百。下河头村食用菌种植基地经理郝海军说："没有污染，这套净化车间保证一万个里头出不了污染棒，就是万分比了。产量升高，成本降低。"
    2010年，下河头村投资七百万元，建设了八千二百平方米的食用菌生产车间，引进了空调、声波加湿器和供氧管道等现代化的生产设备，实现了食用菌工厂化生产，当年底就成功培育了二十万棒白灵菇，为村集体带来了一百多万元的经济效益。今年，村里又在杏鲍菇的无公害质量上狠下功夫，投资三百万元建设了高标准无菌净化接菌车间，引进高温灭菌锅等先进生产设备，提高食用菌的标准化生产，进一步把食用菌工厂化做精、做强。
    如今，从育种到接菌再到发菌，村里已经有了一整套的现代化生产设备，生产规模也从去年的三个月出产一吨，变为日产两吨无公害杏鲍菇。下河头村食用菌种植基地经理郝海军说："从一月的十日到十三日正式出菇，日产两吨蘑菇，周年生产，每天都出蘑菇。"