本网讯   日前，据浙江丽水检验检疫局统计，该局辖区今年以来丽水地区共出口食用菌549批、货值2569万美元。
    “15个工人每天能生产杏鲍菇3万瓶。出菇时节，每天产量能到6吨。整个生产过程仅在移送菌瓶和收割时需要人力。灭菌、点种、养菌等环节，都由自动化机械手完成。如液体菌种机每0.6秒就可为4瓶菌菇接种。”日前，在浙江省最大的工厂化菌菇栽培工厂丽水百兴菇业有限公司，笔者亲身感受到了工厂化育菇的过程。
    “每个车间门口都装有食用菌智能控制器，用于查看温度、湿度等数据信息。现在车间内温度是10.8℃，正是菌棒发酵的最佳温度。”一名工作人员一边操作一边介绍。控制器与车间内的传感器相连，传感器24小时监测车间内食用菌生长的相关环境信息，并及时将室内情况传输到外面的控制器。控制器根据食用菌的生长需要将育菇各个流程的温度、湿度、通风、二氧化碳需求量设置到杏鲍菇生长的最佳环境，避免了传统食用菌培育受季节、气候等外界环境的影响。
    百兴公司总经理吴其进说：“公司引入了日本最先进的菌种，采用日本最新的液体菌种技术，设备是全国首家引进的日本全自动工厂化栽培设备系统，技术先进性、机械化程度、产品口味等已达到国际领先水平。”据了解，传统栽培的杏鲍菇1年只有冬天一个产季，而工厂化栽培，365天不受气候影响，从制棒、接种到发酵、育菇，到最后杏鲍菇成熟，一个周期只需要40天，生产效率比传统要提高200倍。
    作为世界人工栽培香菇的发源地之一，丽水食用菌距今已有800多年的栽培历史，是浙江省的食用菌重点产区。但多年来，丽水食用菌大多是以农户进行作坊式生产，设施简陋，工艺落后，规模小，效率低，对食用菌生产过程中菌种质量、培养基金属污染、农药超标等关键问题难以把握，品质难以控制，且季节性强、抵御风险能力差。
    为促进食用菌产业可持续发展，提升食用菌产业国际竞争力，丽水局与县市政府形成合作机制，大力推进食用菌集约化、标准化、工厂化生产，合力建设出口食用菌质量安全示范区。工业化生产食用菌是示范区建设的一个重要示范点。随着百兴公司的示范带动，必将推动丽水食用菌工厂化生产的发展，加快丽水食用菌产业转型升级，进一步提升丽水食用菌产业在业界的领先地位，促进农民增收致富，促进地方经济发展。
    “打造一个品牌需要几年甚至几十年时间。”不管是丽水局，还是企业都懂得这个道理：质量，是参与食用菌市场竞争的决定性因素。要做大做强食用菌产业，就必须杜绝残、次、劣菇或使用违禁化学药品处理过的食用菌进入市场。
    工厂化栽培能自动设置食用菌生长环境，不担心气候、环境变化带来的影响，实现循环不间断生产。从备料、装瓶、灭菌、接种，到管理、采菇、保鲜、烘干、加工、分级、包装、运输、外销等环节，全过程落实国际质量标准，形成标准化生产“流水线”。整个生产过程不使用任何农药和化学添加剂，从源头确保食用菌产品质量安全。
   目前，丽水局正在大力支持出口食用菌企业提升质量管理水平，加强基地管理，推进出口食用菌示范区建设。同时，结合丽水出口食用菌监测情况，开展食用菌质量安全风险评估工作，加强高风险农药残留监控。该局还引导企业通过实施品牌战略，实行标准化生产，提高产品档次和质量，增强食用菌产品的市场竞争力。