香菇起源于我国，人工栽培也是我国最早开始，香菇占据中国食用菌出口份额的30%，据有关数据统计，2013年我国香菇总产量达到635万吨，占食用菌总产的22%，成为产量最高的食用菌品种，近年来我国香菇生产的生物转化率远高于国外。与此同时，2013年香菇鲜品批发价格全年维持在10元/公斤以上，生产效益稳中有升，与工厂化食用菌（如金针菇、杏鲍菇、真姬菇等）供过于求、效益下降形成鲜明对比，产业的发展非常稳定，市场前景被长期看好。
    但是，我国香菇产业这几年的繁荣并不意味着产业就可以高枕无忧了，据相关人士介绍，我国香菇产业背后潜伏着三大危机：一是模式落后，产业所能容纳的劳动生产率有限。我国香菇生产仍采用上世纪80年代发展起来的传统模式，每个菌棒的培养出菇周期要经数十次的手工操作，对经验和人工的要求极高，从事香菇栽培会比较辛苦。长期以来，业内人士对香菇栽培形成了根深蒂固的认识，香菇是变温结实菇类，生产需要温差刺激，生育期又长达数月，进行工厂化在经济上不可行，似乎香菇就只能用传统栽培模式，当下，随着劳动力成本的上涨，传统栽培过程中的人海战术已难以适应标准化、规模化的现代生产方式。二是劳动力新陈代谢跟不上。目前从事香菇栽培的菇农主体年龄在45-60岁之间，年青人更愿意进工厂打工而不愿意再吃苦种香菇，产量始终也不能得到明显提升，10年、20年以后谁来种香菇、如何种香菇？这是值得令人思考的问题。三是食品安全隐患。传统一家一户的生产方式难以保障食品安全，无论是那个生产环节做不到位，都有可能造成产品的质量安全问题。
    当下，我国香菇产业正处在一个转型时期，分工合作及工厂化将成为香菇产业发展的趋势。通过机械化发展香菇工厂化，可解决人工依赖问题，主动化解当前缺乏劳动力的危机，是发展香菇产业的根本出路。实现香菇的工厂化生产是香菇从业者的“中国梦”，更是我国香菇产业做大做强的必由之路。
    目前， 我国香菇工厂化生产走在行业前列的是湖北炎帝农业科技股份有限公司。2012年8月，公司投入1.2亿元实施的工厂化生产香菇项目建成投产，实现了工厂化生产食用菌的重大突破。据湖北炎帝农业科技股份有限公司总经理谭照生介绍，国外香菇产业生产模式先进、香菇品质好、市场售价格高、菌种升级换代快、资源高效利用、半工厂化制包、配备标准设备机器、订单式回收产品、产业品牌意识强、销售渠道集中，通过对比国内外的现状分析，国内食用菌产业整体大而不强，3-5年后农村劳动力缺失，资源无法保障持续利用，成本、菌种差异导致产能、品质、售价差异，规模企业和领军品牌是行业发展必然趋势，单元次纵深发展的产品线是未来的消费趋势。规模化、标准化、工厂化、周年化是香菇产业新模式发展的必然结果。
    湖北远安县素有“中国香菇之乡”的美誉，是全国食用菌标准化示范区。当地的香菇工厂化生产基地的建设也已开始起步，远安县的香菇大棚从原来树棒、砖石搭成的香菇棚子，变身为钢结构香菇大棚。在香菇工厂化车间里，配备的菌棒生产线将木屑、麸皮、少许白糖与石膏粉混合制成菌棒，为了保障香菇生长所需的适宜温度，大棚里安装了水帘和中央空调，可实现周年化出产香菇。据悉，2013年，远安县香菇种植达1.3亿袋，出菇达10万吨，产值约6亿元。农民人均从香菇种植中增收4300元，占农民人均纯收入的四成多。
    湖北荆州荆玉生物科技有限公司的总经理丁应华很早就开始了他的香菇工厂化研究历程，期间克服了来自技术、资金等各方面种种困难，经过几年的摸索试验种植，终于完成了“工厂化、智能化塑料保温大棚周年种植香菇”的技术突破，而且成功获得了优质高产、栽培时间短的效果，实现了香菇工厂化栽培。他带着这项研发成果在刚结束的天津菌博会上，引起了众多参会代表的瞩目。他提出的香菇工厂化、智能化、周年化塑料保温大棚种植新技术改变了几百年种植方式，80%的机械化操作代替手工操作，智能管理代替人工管理，周年出菇代替了出菇不平衡问题，塑料保温大棚降低投资成本保证了全年出菇。
    对于目前热炒的香菇工厂化，行业内还存在诸多不同的观点，但记者相信，无论是赞成还是反对，无论大家所持的观点是什么，都是出于一种对行业负责认真的态度。一种新事物或一项新技术的诞生，必然要经过各种推敲和论证。但是，如果香菇工厂化生产技术能够真正的实现，会对我国的食用菌产业发展起到积极的推进作用，未来，香菇工厂化种植技术可与贫困地区扶贫结合起来，为更多的贫困地区的百姓尽快脱贫而探索出一条致富路。（文/谈梦娇）