秋冬季节，是生产食用菌的繁忙时期。11月25日，在灵宝食用菌生产加工现场，企业正加紧生产。合作社理事长李勇齐指着不远处的灭菌柜说，他们去年7月把灭菌环节从传统燃煤锅炉换成了烧天然气的灭菌柜，从此就不再使用散煤了。
     近年来，灵宝市食用菌生产发生了一场“煤改气”的绿色革命。灵宝全市按照每200万袋菌棒建一个加工点的规模，并以龙头企业、合作社为主体，优先在公路沿线和燃气通达的区域，建成了清洁化菌棒生产示范加工点22个，购置燃气环保锅炉45台，累计加工菌棒9000余万袋。

     当地以食用菌“煤改气”清洁化生产为带动，加快食用菌产业转型升级、提质增效，实现生产效率明显提高、经济效益不减、生态环境效果突出、社会效益逐渐显现。

     据估算，按企业规模年设计200万袋计，锅炉煤改气升级后，可减煤555吨，二氧化硫排放量减少3.5吨。按灵宝市全年规模1.2亿袋计，理论上全年减煤3.3万吨，二氧化硫减排210吨。