近日,在福建古田恒兴业食用菌烘干厂,一排排光伏板在厂房屋顶静静“吸光”,厂房内全新的烘干系统平稳运行,工人正有序装卸银耳“烤盘”。与不远处传统锅炉烘箱热气腾腾、烟尘滚滚的场景形成鲜明对比,新型烘干设备无废气扬尘,干净高效的作业环境让人耳目一新。由南通朗肯储能科技有限公司创新推出的太阳能储能食用菌烘干系统在此落地应用,标志着古田银耳烘干工序正式开启绿色低碳改造升级。
古田是全国银耳核心产区,食用菌产业是当地特色富民产业。但长期以来,烘干环节始终是产业的污染与能耗“痛点”。传统烘干设备依靠燃烧木柴、煤炭、废菌棒供热,不仅能耗高、烘干效率低,还存在烟尘污染、消防安全隐患等问题。古田县始终坚持树立和践行正确政绩观,摒弃“重效益、轻生态”的短期发展模式,立足产业长远发展、生态环境保护与菇农切身利益,以绿色低碳转型为抓手,推动特色产业提质增效、可持续发展。针对行业短板,南通朗肯储能科技有限公司对传统生物质蒸汽烘干设备进行升级革新,打造光伏绿电+夜间谷电储热一体化清洁烘干系统,构建起“光伏储热为主、低谷电兜底、余热再利用”的绿色供能体系,以科技创新助力生态保护与产业发展双向共赢。
南通朗肯储能科技有限公司总工程师程孝龙介绍,与传统烘干设备相比,这套新设备优势十分突出。首先是利用了超轻型的光伏太阳能,普通彩钢菇棚屋面就能铺设,自重仅为常规光伏组件的四分之一。该系统采用单平米重量不足5公斤的轻质柔性光伏组件,无需对古田老旧菇棚进行承重加固改造,可实现全域分布式规模化铺设,适配当地产业场地现状。同时,系统采用光伏直流电直转热能储存模式,省去逆变损耗,大幅提升能源转化效率。设备储热温度可在60℃至120℃区间灵活调控,适配全品类食用菌烘干工艺,设备使用寿命可达20年以上。针对阴雨寡照天气,系统仅在23时至次日7时夜间低谷电价时段补储热量,生产高峰期不耗费高价市电,有效控制生产成本。此外,设备配套尾气余热回收装置,余热回收率超65%,整套系统综合能耗降低30%—50%。
绿色新技术落地见效,为古田食用菌产业提质升级注入新动能。下一步,南通朗肯储能科技有限公司将在古田推进产业化布局,成立专项运营公司,为当地广大菇农提供智能减碳、低成本、高品质的自动化烘干设备,全面推动古田食用菌加工产业绿色、高效、智能化发展。(来源:古田发布)