1亿袋、4万吨、全国第一……把这些关键词串联在一起的是顺昌县“海鲜菇王国”。
    具体来说，就是每年工厂化生产海鲜菇突破1亿袋、日产鲜菇100吨以上（年总量约4万吨）、全国市场占有率达80%，销往全国100多个大中城市，及港、澳、东南亚和欧美等地。
    创造这个神话般故事的，是顺昌县50多家食用菌生产企业。短短的三年多时间里，它们借助科技的力量，改变传统生产模式，以快速裂变的爆炸式速度，在“中国杉木之乡”崛起了一个令业界惊叹的“海鲜菇王国”。
    然而，激流之下有暗礁，辉煌当中有危机。在“海鲜菇王国”盛极之今日，投资一哄而上、产能相对饱和、市场低迷不振、价格成本倒挂等问题也随之而来。
    “龙头老大”的炫目光环，能否持久？

工人在采摘海鲜菇

出厂检验是海鲜菇生产的重要一环，图为顺昌县宏瑞菇业有限公司董事长王灿泉，到包装车间检查海鲜菇分捡情况。

宏瑞菇业引进吹瓶机，准备新上海鲜菇瓶装生产线，提高自动化生产水平，降低企业生产成本。

食用菌工厂化生产的新模式
    
    4月10日，一个阳光灿烂的日子。记者来到顺昌县宏瑞菇业有限公司，一睹食用菌工厂化生产的真容。
    在洋墩乡路马头工业区，一个远离村落的依山傍水的平台上，标准化钢构厂房排列有序，清新空气中，幽幽的菇香沁人心脾。流水线上，数十位穿着统一工作服的农村妇女正在紧张忙碌，有的灌装菌袋，有的接种菌种，有的采摘鲜菇……
    宏瑞菇业的董事长王灿泉，原在建材行业闯荡了20多年，2009年转行杀入食用菌行业，征地61亩组建菇业公司。经过两年多的努力，目前他的企业已具有日产4万袋海鲜菇的能力，成为顺昌食用菌行业的“黑马”。
    王灿泉告诉记者，宏瑞菇业一开始就“不走寻常路”。在硬件和技术方面，可谓不惜血本：投入1500多万元，建成了8000平方米的标准化车间，全部使用冷链组合空调。此外，宏瑞菇业还通过安装可控射灯、调节光线和温度、控制二氧化碳浓度等一系列技术革新，生产出来的菇不仅产量高、品质好，卖价也高。
    王灿泉表示，今年以来，宏瑞菇业加快上马“海鲜菇冷链物流及生产加工建设项目”，项目总投资1.2亿元，采用自动化瓶栽生产流水线设计方案，购置“接种、托盘、装瓶的机械手和联合机”、“气冲挖瓶机”等自动化生产设备，设计能力为年存储12000吨海鲜菇冷链系统。项目建成投产后，可形成年产值2.2亿元的生产规模。
    随行的顺昌县农业局食用菌办主任王忠宏介绍说，顺昌县食用菌工厂化发展之初，车间主要是利用旧厂房、仓库改建而成，生产设施简陋，生产条件差。随着海鲜菇市场前景的不断看好，企业逐渐加大投资力度，通过大规模的技改扩建，厂房质量、设施设备、生产工艺都有较大改进，总投资超过了3亿元。神农菇业、兆丰生物、宏瑞菇业和菇朵朵菇业等企业经过精心规划和扩建，建成了整洁优美的厂区和标准厂房，并引进或研发智能化控制系统等先进的生产设备，有效解决了控温控湿的难题，实现全年365天循环生产。
   

“魔咒”破百业兴
    
    “食用菌生产与保护森林资源，有着解不开的死结。食用菌的产能上去了，林木消耗量就不可遏制地增加了。”在业界，这是一个绕不开的“魔咒”。
    众所周知，香菇、木耳等菌类的种植，主要原料是杂木木屑。省内省外的食用菌生产基地，往往在“生产”与“保护”上左右摇摆，难以平衡。
    摆脱不了“魔咒”，海鲜菇产业就永远不可能做大做强。
    王灿泉说，顺昌海鲜菇走的是一条可持续发展的道路，其主要原料是棉籽壳、麦皮、玉米粉、玉米芯、草粉以及极少量的木屑，每袋干料8两，木屑使用量仅占不到10%。同时，各生产企业普遍推广卧式锅炉及立式节能锅炉，使用废菌筒全面代替枝桠材作燃料。
    “神农菇业、广生菇业等企业已经做到不消耗一根燃料木材。随着技术的更新，以玉米芯、菌草代替木屑，以杉木木屑代替杂木木屑使用量将逐步扩大，食用菌工厂化生产对森林的影响也将逐步减小到忽略不计。”王忠宏说。
    科技是第一生产力。在顺昌海鲜菇工厂化生产过程中，再一次印证了这个浅显而深刻的道理。
    生产厂房从简陋到完善，生产工艺从简单到复杂，生产品种从引进到创新，生产技术从试验到成熟，顺昌县海鲜菇生产企业广泛开展同福建农林大、省农科院、省食用菌总站等联系协作，海鲜菇的产量、质量达到全国领先水平，产品价格比同类产品提高10%，企业效益比同行业提高20%。
    去年，顺昌县食用菌总产值3.77亿元，占全县农业种植业总产值的47%。工厂化海鲜菇栽培还提供了4000多个就业岗位。
    王灿泉告诉记者，宏瑞菇业长年招收农村女工近80人入厂工作，每年的工资总额突破100万元。
    “在家门口上班，一边能照顾家，一边每月都有几千块的收入，很满意。”来自路马头村的一位刘姓妇女，手脚麻利地为鲜菇切兜、分拣、打包，脸上洋溢着朴实的笑容。
    工厂化生产食用菌，可集约化利用土地，并取得效益最大化。
    王灿泉给记者算了一笔账：“以顺昌县工厂化生产的现有水平，10亩用地建厂房，投产后年生产规模为250万袋，即1亩地可年产25万袋，产鲜菇15万斤、产值120万元、利润37.5万元，且不存在连作障碍。而自然条件下1亩土地生产竹荪，产值1.2万元、利润3500多元，并且同一块地需间隔4年才能再种。由此可见，工厂化生产的产量、产值、利润是自然条件下生产的100多倍，土地利用率大大提高。”
    工厂化食用菌产业的蓬勃发展，还带动了包装材料加工业、建筑业、专业设备维修业、菇品和生产资料流通业等相关产业的发展。一个以工厂化食用菌生产为核心的新产业链逐步形成。

 急速扩张下的阴影
    
    顺昌海鲜菇的发展源于神农菇业公司。2001年，“神农菇业”从日本引进海鲜菇，通过工艺改进，自主研发出“神农白雪”新品种，从组织分离到常温培养，最后成功地进行了工厂化生产。
    “2005年以前，顺昌食用菌工厂化生产企业仅神农菇业1家，年生产规模200万袋，年产量600吨；此后逐步扩展，到2008年有5家，年生产规模700万袋，年产量2100吨。”王忠宏说。
    作为一种珍稀菌菇，海鲜菇亮相市场后，以其它菇类无法比拟的优势，迅速赢得消费者的认可和欢迎。去年，海鲜菇、白雪菇价格每公斤为14-24元、白玉菇价格每公斤高达36元，节日期间，甚至出现供不应求的现象，最高利润达60%，投资回收期1-2年。
    正是由于海鲜菇珍稀、价俏、利高和市场前景看好，从而吸引了众多的投资目光。2009年以来，顺昌的海鲜菇产业发展迅猛，企业和产量都以几何式倍增。去年，全县生产海鲜菇8000万袋，产值3.36亿元。今年，生产规模可轻松突破1亿袋，产值达4亿元。
    高速扩张的盛况之下，不可避免地夹杂着一哄而上、无序竞争的问题。稍不留神，食用菌工厂化生产将前功尽弃。
    去年底以来，周边地区也纷纷上马海鲜菇项目,市场不断加入了新的竞争对手，在销售市场相对饱和的状况下，产品价格一路下滑，并持续低迷。
    “春节后，一级市场的海鲜菇价格，每公斤不到9元。这个价格，已到了生产成本的边缘。个别小规模的企业，价格与成本已经倒挂。”王忠宏忧心不已。
    “2010年前，有菇就能赚钱；2011年，大家基本都赚钱；今年，日产5000袋的生产企业，一不小心，每月要亏6到8万元。如此下去，‘海鲜菇王国’将轰然坍塌。”

如何跨过这道“坎”？
    
    在顺昌县农业局局长陈天财看来，质量问题才是决定一个产业生死存亡的关键。“大力推广无公害标准生产，积极引导企业申报‘三品’认证，用品牌赢得市场。”
    顺昌县工厂化食用菌生产品种为低温菌，一般不使用农药，生产环境清洁,原辅材料和生产过程易于检测、监控，产品质量安全水平高。目前，神农菇业“白雪”和“白玉”已获得无公害农产品认证，另有25家企业正在申报无公害认证。神农菇业生产的“神农白雪”荣获2010年福建省名牌产品称号和福建省著名商标。
    王忠宏认为：“发挥同业公会的作用，抱团取暖，才能迎来又一个艳阳天。”
    2010年，顺昌县由农业局牵头，成立了食用菌同业公会，参加公会的会员有食用菌生产企业、物流企业、机械设备维修服务企业、菌料及包装材料加工、供应企业等36家、投资入股农户400多人。同业公会在统一原辅材料采购、技术、信息交流、产品价格控制等方面发挥重要作用，特别是结成原材料采购和产品销售价格联盟，能在原材料快速涨价的情况下，迅速反映到产品价格，保持生产利润。
    “困难面前，不择手段，恶性竞争，只能是相互残杀；同心协力，靠科技创新和加强管理，降低成本，打造品牌，拓展市场，方是解围脱困的良策。”王灿泉说。
    “价格倒逼成本，企业没有退路。”这是顺昌县海鲜菇企业的共识。
    “由于起步最早、技术领先、产能垄断和体系完善，顺昌菇业已掌控着全国同类产品的质量标准和价格标准。”王忠宏对此颇为骄傲：“居安思危，未雨绸缪，海鲜菇王国就能持续辉煌。” （作者：林志明 黄伟 林峥嵘 文/摄）