（谢永信）

    “据中国食用菌商务网对全国香菇主产区的不完全统计，2018年全国香菇总产量达到961.51万吨，相比2017年925.89万吨增长了3.85%。从2010年到2018年，我国香菇总产量增长了533.86万吨，增幅达到124.84%。”中国乡镇企业协会食用菌产业分会秘书长谢永信在所作《全国香菇产业发展情况调研报告》中提到我国香菇产业发展的总体情况，他认为当前，香菇已成为多地产业扶贫和经济发展的热点项目。如何保持香菇产业健康可持续发展对促进我国农业结构调整，转变增长方式，建设资源节约型和环境友好型现代农业，具有极其重要的意义。未来香菇产业发展应该从四个方面入手：一是正确处理菌林矛盾 促进生态发展；二是注重人才队伍建设 加强科技创新；三是提升品牌影响力 保证食品安全；四是完善市场渠道 创新经营模式。

    “用机器取代人工是香菇产业未来发展不可逆转的总趋势”。上海市农科院食用菌研究所研究员尚晓冬认为，香菇所具有的“生产周期短，保存期长，市场容量大，投资见效快”等特点，可在精准扶贫、乡村振兴中可持续发力。目前中西部不少贫苦地区把香菇选为精准扶贫项目大力发展，香菇种植规模逐年扩大。但我们也看到，一些地区在开展食用菌精准扶贫过程中，不顾实际，一哄而上，造成市场短期内难以消化，既浪费了资源，破坏了当地的生态，又伤害了菇农。香菇产业要想可持续健康发展，应利用比较优势、突出特色、形成品牌，利用创新能力的大型企业引领产业发展，同时，要加强菌种培育和香菇生产机械装备的研发。

（尚晓冬）

    国家食用菌产业体系岗位专家、中国农业大学教授刘庆洪在“香菇的采收和加工”演讲中，围绕香菇的采收、保鲜、初、精深加工技术等方面作了讲解，目前，国内香菇市场初级产品居多，市场附加值低，香菇深加工消费市场还未完全打开。对于香菇加工业未来发展方向，他强调，一方面应该立足本地农业生产产品优势，开发具有地域特色的香菇加工产品。同时，根据本地地域文化优势，开发具有本地特色的农业文化旅游香菇加工品；另一方面则要加快香菇复合型功能产品开发。如天麻+香菇（安神提高免疫力双效饮品）；贡米+香菇（胃肠道疾病收敛性产品），把香菇发展成具有各种风味及保健功效的营养型食品，提升其附加值。

（刘庆洪）

    湖北省食用菌协会副会长、华中农业大学高级农艺师王卓仁在“南方中高海拔区香菇夏季栽培技术”中系统的阐述了南方中高海拔地区香菇夏季栽培技术要领。他提到，香菇在发菌期总的要求是恒温、避光，尽量控制培养温度（菌袋间温度）为20℃～24℃，适时、适量通风，避免直射光。在培养起的第三阶段温度应控制在23～250C间,继续蔽光培养,当两个接种孔的菌丝生长相互对接后，整个菌袋的菌丝生长量达到三分之二以上时，进行第二次刺孔，深度在1.5厘米左右，孔比第一次稍大一些,一般2～3毫米粗。在此阶段应增加翻堆次数。翻堆时菌筒的位置要上下、内外互相换动，防止挤压不透气，促使发菌均匀一致。 

   另外，在转潮期每茬菇采收后，空气相对湿度应保持70%-80%，间隙养菌培养7-10天（气温低适当延长），待采菇穴长出白色菌丝，菌棒重新变硬并有弹性后再补水催菇。

   出1茬菇后，就要采用浸泡或注水器补水，补水后菌袋重量略低于上茬出菇前原重（原重的95%）即可，表面稍凉干后再进行催蕾。 

（刘俊杰）

    辽宁省食用菌协会秘书长、辽宁省农科院研究员刘俊杰会期也分享了自己的观点，她提到，当前香菇产业发展有以下几个方面的制约因素：一是缺乏整体规划，宏观调控乏力；二是产业结构不合理，急需加大科技投入；三是生产成本不断上升，比较效益下降；四是生态环保节能减排限制，对产业提出新的挑战。未来香菇产业应该走“专业化分工、集约化生产、全产业链颠覆性创新”发展道路，通过不断提升香菇提质增效管理技术，加快科技创新，以市场需求为目标，兼顾务实性、先进性、适用性；同时，推进香菇产业一二三产融合发展，创造新的效益空间，最终实现香菇产业健康可持续发展。

（李玉）

   2015年前后，国内开始有企业研究香菇液体菌种技术，并应用于规模性菌种生产，但在生产中由于“死菌种、出菇畸形、产质量差”等弊端，一直未能大面积应用并推广。上海市农科院食用菌研究所副研究员李玉结合实际工作，以日产4万棒香菇生产为例，分析了香菇液体菌种与固体菌种的优势。他研究发现，相较传统的固体菌种，液体菌种具有1.比较效益高。每棒省0.09元～0.16元，多赚0.12元～0.15元；2.节省培养时间。目前，大部分香菇生产企业至少生产2～4个品种，甚至更多。如果使用固体菌种，每个品种需要提前三个月左右开始准备菌种，菌种生产计划需要非常准确，品种之间的切换比较麻烦，而使用液体菌种则相对容易。此外，对于香菇菌种生产企业，使用液体菌种切换品种更为方便快速，菌种生产企业面对的客户众多，生产的品种多样，更短的制种周期对菌种生产企业尤为重要；3.便于管理，减少了最易导致污染的小刺环节，也节省了三分之一工人；4.投资省。液体菌种的制作需要空气过滤系统和发酵罐，日产4万棒菌棒，每天需要4个发酵罐，周期7～8天，含清洗发酵罐时间1天，共需要750 L的发酵罐32～36个，每个发酵罐成本为9 000～10 000元。空气过滤系统和管道安装需要15～20万元。使用固体菌种，门槛低，设备投资少，但培养室需要的面积大，如果使用标准厂房，加空气处理、空调设备、加湿系统和层架，每平方米造价1 500～2 000元，投资比液体菌略多。从上述分析中，李玉预测，香菇液体菌种栽培将会在2-3年内全国范围快速普及。

（陈俏彪）

    浙江丽水市职业技术学院教授陈俏彪在《香菇工厂化生产关键技术探讨》演讲中介绍了多年香菇工厂化很难在全国范围内推广的难点。他认为有以下三个方面：一是换气与能耗的矛盾。香菇、灰树花、黑木耳等好氧型木腐菌，出菇期对氧相对敏感，二氧化碳浓度对菇柄长短影响较大。增加氧浓度或降低二氧化碳浓度，就需要经常性换新风，这就造成难以接受的巨大能耗。为了节能，现有的食用菌工厂车间大多采用内循环的降温或加温模式，因此不容易栽培出高品质且低成本的好氧型菌类。

    二是培养料保水。香菇不适合瓶栽，而袋栽出菇必须脱袋管理，以至于培养料保水就成为一个难题。在工厂化生产条件下，虽然可以采用喷淋或喷雾补水，但补水效果差，且出菇期喷水会严重影响香菇质量。采用菌棒注水的方法补水，虽不会影响菇的品质，但菌棒上下架注水操作相当烦琐，劳动力成本也非常高昂。免割保水袋有诸多问题，工厂化生产很少会考虑。

    三是出菇周期较长。好氧型菇类出菇周期较长，比如香菇出菇期长达四个月以上。其中，转潮期间的休息养菌，更占了出菇期的一半以上时间。一潮香菇的从打冷到采收结束，需要十五天时间，如果出二潮，就要55天时间，出三潮就要四个月以上时间。出菇车间投资大，且电耗巨大，漫长的出菇周期是工厂化栽培不能接受的。

    定向出菇技术的发明，使车间墙式出菇成为可能。墙式出菇空气畅通，光照和水雾直达下层，出菇环境控制远比层架栽培方便。墙式定向出菇采收、疏蕾等操作十分方便，劳动力成本减少三分之二以上。由此突破了工厂化香菇的几个技术瓶颈：能耗与气体循环、菇质与培养料保水、人工与效益。香菇墙式设施栽培应该是目前比较理想的香菇设施栽培模式。

    专家们的精彩报告和培训授课很接地气，所讲内容都是菇农在生产中遇到的难点和疑点问题，与会人员纷纷表示受益匪浅，既开阔了视野，又增长了知识，针对性、实用性强，给他们带来了实实在在的帮助。此次大会的成功举办，必将进一步促进竹溪县乃至全国食用菌产业健康可持续发展，为我国乡村振兴做出积极的推动作用。