在贵州道真县，藏着一座食用菌超级工厂，日产鲜菇690吨。从拌料到出菇，无数个传感器遍布车间，各种数据实时传回中控大脑，每一朵菇都在精准算法里长大。这是贵州贵旺生物科技有限公司，企业三大生产厂区每天产出的杏鲍菇、鹿茸菇和虫草花达690吨，相当于每分钟下线鲜菇达958斤。

走进食用菌工厂装袋车间，从拌料到装袋全部由机器自动完成。物联网传感器实时监测菌包的重量和松紧度，误差控制在毫厘之间。以前一个工人一天装几百个，现在机器人一天处理几十万个。

 

菌包制作完成，进入关键的接种环节。在接种室，全自动接种臂在视觉识别系统的引导下精准作业，3条生产线上的9台机器一天能接种30万袋菌包。

 

培养房里，菌袋层层叠叠、有序摆放。完成培养后，菌包转入育菇房进入出菇阶段。两处车间均配有温湿度传感器和二氧化碳探头，数据每秒钟刷新一次，让菌菇始终处于最舒适的生长环境。大量菌菇生长完成后，如何将它们高效地运出去呢？答案就在穿山过洞的传送带上。

 

由于工厂建在山区，车间彼此甚至隔着隧道，为此企业修建了“钢铁轨道”，总长度超过二十公里，从菌包原料到成品鲜菇，全厂区的运输基本都靠它搞定。

 

精准优化生长环境，在稳定品质的前提下，实现365天不间断出菇。全自动生产线大幅提升生产效能，再加上这条超级传送“大动脉”，产的鲜菇当天就能送抵川渝地区的商超、火锅店，完成从厂间到“舌尖”的无缝衔接。

这座食用菌“超级工厂”的高效与智慧生产，依托的是前沿技术与硬核实力，背后离不开潜心攻关的科研团队。他们常年扎根在车间，把生产中的一个个技术难题从生产一线“啃”下来，让新品种、新工艺从研发端稳定落地到规模化产线上。

 

贵旺生物最初只生产杏鲍菇，决定拓展新品种时，一场历时两年的工厂化技术攻关拉开序幕。科研团队面临的第一个难题就是菌包配料：找来的菌种在接种后根本不生长。于是，团队成员跑遍周边的大山，终于筛选到适合当地菌棒发酵的复合菌种。闯过配料关，育菇环节的“均匀加湿”难题又摆在面前，现有的设备导致出菇不齐。他们通过蓝光诱导、散射光调节，配合精准的加湿与制冷系统，为每一层菌包提供了恒定的生长环境。

 

解决了“种得出来”“长得好”的问题，团队又把目光投向“加工得靓”的环节。传统的菌菇烘干耗时久、能耗高、成品品相还不稳定，对此，研究团队与烘干设备生产厂家合作，天天扎在烘干车间一起找问题，调设备。经过两年多时间，研究团队研发出来一套适应于食用菌烘干的设备，烘干时长比之前节约了两到三个小时。效果很好，品相不错，成本节约了不少。

 

从大山里找来的复合菌种，到算法里迭代的一套湿度模型，再到烘干设备上缩短的几个小时，这支60人的科研团队，累计拿下了40多项专利和3项科技成果。他们的愿望就是让百姓吃得上好菇。（来源：央视网）