山东艾泽福吉生物科技有限公司副总经理刘鹏程介绍,工厂年产3000万包菌棒,以前要用400人以上,现在只用了70人,设备设施的智能化节约了80%以上的人工。
走进艾泽福吉生产车间,映入眼帘的是小山丘般的木屑堆。传送带将这些木屑传送到筛选机,自动筛选过滤掉不合格的木头原料。筛选出来的木屑直接到装包车间。
在装包车间,机器里“蹦”出来一个个用塑料袋扎紧的菌包,由传送带继续向前运输,只有3个工人站在传送带前进行检查。这套全自动化生产系统,一天能产7万包菌包。而在以前,人工套袋扎口十分麻烦,同样的产量则需要60余人。现如今只需要3人检查质量。
传送到最后,自动化装架机将一组菌包一层层摆放到铁架上。装满后,工作人员开着叉车将铁架叉走。再由刺孔机给菌包扎眼,并将菌种放置到孔里。这就是在实验棚看到的菌菇培养基的原型。
在搬到实验棚前,菌棒需要先在培养间培育90天,在前培养间培育一个月,在后培养间培育两个月。培养间完全是自动化体系。
据了解,山东艾泽福吉生物科技有限公司在全力推广运用食用菌循环生产技术,收集农作物秸秆、废旧果木,经过粉碎、预湿、发酵等环节加工制成菌包基质原料,出菇后的废旧菌包还可再堆肥、还田,年循环利用废弃果木达6万余吨、消化小麦、玉米秸秆3000吨。(来源:半岛都市报)