近日，湖北省武汉市东西湖区农投集团菌棒厂正式投产，全年可完成400万包菌棒的生产与培育。

 

目前，菌棒厂主要生产平菇、香菇、金针菇等30类菌棒，达产后，全年可完成500万包菌棒的生产与培育，实现产值1000万元。依托先进生产工艺和科学管理，菌棒厂可根据市场变化和菇农需求灵活调整生产计划。

 

据介绍，菌棒生产全程智能化、自动化。在原料处理车间里，玉米芯、玉米粉、麦麸、石膏等原材料被投入搅拌罐，成为精心配比的混合料，随后乘坐自动传送带，前往自动装袋区。

在自动装袋区，生产线代替人工完成套袋、填料、窝口、插棒、装袋进筐等一系列复杂动作。立式螺旋填料方式让装料更密实，每包菌棒长度、重量一致。

 

菌棒装袋完成后，乘坐叉车前往高温灭菌室。这里温度可迅速提高至121℃，3小时内完成“升温-灭菌-干燥”全流程，与传统土灶灭菌方式相比，灭菌效果更加显著。

高温灭菌后的菌棒被运送至无菌车间，车间内采用臭氧、新风系统和紫外线灯进行无污染消毒，保障接种环节零感染，菌棒在强冷空调下极速降温。然后，液体接种机进行全自动接种，每小时可接种2000包菌棒，效率较人工接种提高4倍。最后，菌棒住进专属“五星级酒店”——恒温培育区。一次可同时培育约47万包菌棒，智慧控制系统实时检测温度、湿度和二氧化碳浓度，温度控制在22℃-25℃，湿度控制在50%—70%，为菌丝生长提供舒适环境。

 

这条智能菌棒生产线一小时可产出1500袋菌棒，仅需2名工作人员，相比以前，传统生产方式不仅需要10余名工人协同作业，且单小时产量不足800袋。

通过引入全自动装袋、灭菌、接种和智能温控系统，生产效率提升近190%，人力成本降低95%，同时实现菌棒标准化率达100%，污染率降至0.3%以下。

 

该生产线还可通过中央控制室实时监测生产参数，动态调整工艺流程，单条线年产能突破400万袋，助力食用菌产业向集约化、数字化转型升级。（来源：东西湖区融媒体中心）